در این کارخانه‌ها لوله‌هایی با قطر 6 الی 24 اینچ به روش جوش مقاومت الکتریکی فرکانس بالا تولید می شوند. این لوله‌ها مطابق استانداردهای بین المللی و ملی API5L , IPS و IGS و همچنین مقتضیات مورد نظر خریدار تولید شده و به مصارف نفت، گاز و پتروشیمی می‌رسند .

مواد اولیه مصرف شده جهت تولید لوله‌های HFW کلاف فولادی می باشد که ضخامت، عرض و درجه آن با توجه به  درخواست مشتری تعیین می گردد.

عموما این کلاف‌های فولادی ار شرکت های داخلی  از قبیل فولاد مبارکه اصفهان، فولاد سبا و شرکت‌های خارجی از قبیل  Essar(Ind) , Posco (Korea) , Nisco & Baoto (China) ... تامین می شود.

روش کار به این صورت است که ورق بعد از باز شدن کلاف (Coil) لبه‌های آن آماده سازی شده، سپس شکل دهی آغاز و بصورت O در می آید . پس از آن عملیات جوش ، عملیات حرارتی ، اندازه کردن قطر لوله ، برش لوله به طول مورد نیاز ، آزمایشات غیر مخرب شامل ( آزمایش هایدرواستاتیک (فشار آب) ، آزمایش آلتراسونیک (امواج مافوق صوت)، آزمایش ذرات مغناطیسی، بازرسی چشمی ) و همچنین آزمایشات مخرب (از قبیل آزمایش مسطح کردن نمونه در کارخانه و سایر آزمون ها در آزمایشگاه های لوله سازی اهواز) جهت اطمینان از کیفیت محصول تولیدی صورت می گیرد.

خط تولید:

کویل باز کن (Un-coiler) مسطح نمودن ورق(Leveler)- آماده سازی لبه ورق )Edge Miller) تست فرا صوتی ورق(Ultasonic)- بخش شکل دهی (Cage Forming)- دستگاه جوش مقاومتی فرکانس بالا (HFW)- عملیات حرارتی(Normalizing) تنظیم نهایی قطر و راستای لوله (Sizing)- اره (Fly Cut Off)

خط تکمیل: 

برش انتهایی لوله (End Crop) تست مسطح کردن (Flattening Test) – بازرسی چشمی مقدماتی (Visual Inspection) - آلتراسونیک محیطی(Circumferntial UT) - پخ زنی دو سر لوله (Beveling )- تست فشار آب (Hydrostatic Test ) -  تست آلتراسونیک خط جوش و منطقه مجاور آن (Ultrasonic Test) -  ایستگاه بازرسی نهائی (Final Inspection) -  ثبت مشخصات و توزین (Weighing)