در اواخر سال 1371 برای اولین بار در خاورمیانه، بهره برداری از کارخانه پوشش سه لایه  پلی الفین جهت پوشش خارجی لوله های فولادی نفت و گاز و پتروشیمی و آب در شرکت لوله سازی اهواز آغاز شد.

در این کارخانه لوله های از قطر "10/75 تا "60 اینچ و به طول 9 الی 12/5 متر به روش پیچشی (WRAP) در سیستم پوشش سه لایه گرم فیلم پلی الفین ( 3LPP – 3LPE ) و در سیستم پاشش پودر اپوکسی ( FBE ) به روش الکترواستاتیک اعمال می گردد. انتخاب این سیستم ها به شرایط طراحی مهندسی خط و نظر مشتری بستگی دارد.

پوشش کاری لوله ها مطابق استاندارد  DIN 30670 IGS .. IPS و AWWA یا سایر استانداردهای مورد نیاز خریدار صورت میگیرد.

گفتنی است ظرفیت پوشش این کارخانه 2 میلیون متر مربع در سال می باشد.

پوشش سه لایه پلی اولفین:

انجام پوشش سه لایه گرم ابتدا یک لایه  پودر اپوکسی FBE به ضخامت 300-200 میکرون و مطابق استاندارد مورد نظر مشتری جهت حفاظت از خوردگی لوله ( corrosion anti) اعمال میشود سپس یک لایه فیلم مذاب چسب پلی مری  با عامل پیوند دهنده جهت لایه میانی و در مرحله اخر یک لایه فیلم مذاب پلی الفین ( لایه سوم ) جهت حفاظت های مکانیکی و شیمیایی اعمال میگردد.

سیستم پوشش تک لایه اپوکسی single – FBE:

در این روش یک لایه پودر اپوکسی به ضخامت 300 – 500 میکرون و مطابق استاندارد مورد نظر مشتری ( توسط اسپری و ولتاژ الکترواستاتیک ) جهت حفاظت لوله از خوردگی اعمال می شود .

سیستم دولایه اپوکسی DL – FBE:

دراین روش لایه اول با ضخامت 300 – 500 میکرون مشابه روش تک لایه جهت حفاظت از خوردگی انجام می شود ، سپس لایه دوم با ضخامت 300 – 500 میکرون ( 600 – 1000 میکرون ) و مطابق استاندارد مورد نظر مشتری جهت حفاظت های مکانیکی و شیمیایی اعمال میگردد .

سیستم پوشش دولایه اپوکسی + لایه سوم ضد اشعه فرابنفش DL – FBE + anti UV:

در این روش دو لایه FBE ( DL - FBE ) به ضخامت 600 – 1000 میکرون اعمال می گردد و سپس لایه سوم با ضخامت 60 – 100 میکرون جهت حفاظت از اشعه فرابنفش خورشید اعمال میگردد .

ظرفیت تولید کارخانه پوشش خارجی (جداره بیرونی):

 با توجه به سیستم انتخابی پوشش ، قطر و ضخامت لوله از 800/000 الی 2/500/000 متر مربع در سال می باشد.

فرایند های کارخانه پوشش به صورت پیوسته و به شرح ذیل می باشد: 

1) ایستگاه شستشوی لوله ( Wash )

2) ایستگاه خشک کن و گرم کن لوله

3) ایستگاه بازرسی چشمی لوله (1)

4) ایستگاه تمیز کاری و ایجاد زبری سطح لوله

5) ایستگاه بازرسی چشمی (2)

6) گرم کن لوله ( کوره القائی )

7) ایستگاه پاشش الکترو استاتیک پودر اپوکسی FBE ضد اشعه u.v

8) ایستگاه تزریق گرم فیلم چسب پلی مری و پلی الفین

9) ایستگاه خنک کاری لوله

10)   ایستگاه برس زنی دو سر لوله ( pipe end treatment )

11)  ایستگاه تخلخل سنجی ( holly day detector )

12)  ایستگاه بازرسی نهایی و انجام تست های روی خط و اعمال کد رنگ دور لوله

13)  ایستگاه تعمیر + پوستکنی لوله

14)  ایستگاه ثبت مشخصات روی لوله و کامپیوتر

15)  نصب محافظ لوله و طناب زنی ( به درخواست مشتری )