طــرح‌های توسـعه ای

|

امروزه مفهوم نوینی را می توان در فرآیندهای همه بنگاه‌های تولیدی به وضوح دید، چرخه ای بنام چرخه سود و زنجیره تامین پایدار، منظور از سود و پایداری همان سود و پایداری سیستم در بازارهای سرشار از نوسان امروز است.

بی شک برای بقا در بازارهای امروز و حفظ سود می بایست گامی فراتر از حفظ شرایط موجود برداشت. با گذشت زمان و ورود فناوری‌های جدیدتر و تغییر نیاز مشتریان، سازمان‌های تولیدی می بایست در فکر تامین نیازهای جدید و پاسخ گویی مناسب به درخواستهای مشتریان باشند. 

امروزه گاه باید سازمانها برای رشد و ارتقاء دست به ایجاد یک نیاز جدید بزنند، مطالعه بازار به ما این امکان را می دهد که بازارهای جدید و محصولات جدید را شناسایی کرده و نسبت به ورود به این بازارها به تنظیم استراتژی بپردازیم به گونه ای که پوشش دهنده الزامات استانداردی باشد.

در همین راستا شرکت لوله سازی اهواز با بیش از نیم قرن سابقه در صنعت لوله سازی کشور جهت  پایداری تولید و بقای این صنعت با توجه به تحولات اقتصادی کشور و علیرغم مشکلات ناشی از کمبود نقدینگی و تحریم های ظالمانه سعی در اجرای اهداف خود با استفاده از دانش فنی داخلی و خارجی در به روزرسانی خطوط تولید نمود. مدیریت مهندسی و توسعه در این راستا گام‌های زیاد و ارزشمندی جهت بقا وتولید محصول با کیفیت جهت رضایتمندی مشتری انجام داده است.

 

 

اطلاعات طرح‌های توسعه شرکت

 

 

طرح هاي عمده شركت كه بالقوه در حال پيگيري است به قرار زير هستند :

 

1- خرید و نصب تجهیزات عکسبرداری دیجیتال(فلت پنل)

 

با تجهیز کارخانه چهار به فلت پنل سیستم فیلم حذف می شود. سالیانه حداقل چهار میلیارد تومان صرفه جویی خواهد شد و از توقفات ناخواسته بدلیل نبود فیلم و مواد شیمیایی و دستگاه ظهور آن جلوگیری خواهد شد(تولید فیلم در دنیا در حال منسوخ شدن است)

  • کل سیستم همراه با تجهیزات جانبی آماده نصب می باشد.
  • با توجه به شرایط تولید و عدم امکان توقف کارخانه 4 نصب سیستم عکسبرداری دیجیتال به زمان اورهال کارخانه وابسته می باشد لذا مقرر شده با شروع اورهال(نیمه اول شهریور) سیستم فلت پنل همراه با تجهیزات جانبی نصب و راه اندازی خواهد شد.

 

برخی مزایای دستگاه جدید (فلت پنل)

     1- حذف خرید قطعات مصرفی مانند فیلم، دولوپر، فیکسر

     2- کیفیت بالای تصویر

     3- صرفه جویی در زمان

     4- امکان بایگانی تصاویر بصورت نرم افزاری

     5- کاهش تعداد نیروی انسانی

     6- کاهش فضای فیزیکی (تاریکخانه)

 

 

2- تولید لوله کیسینگ سایز 8/5 18

 

بودجه ساخت روله و تجهیزات مورد نیاز کارخانه جهت سایز لوله 8/5-18  حدود  7 میلیارد تومان می باشد

* نزدیک به 70 درصد هزینه های مورد نیاز جهت ساخت روله ها پرداخت شده است.

* ساخت روله ها در مرحله بازرسی نهایی

* هزینه تامین مالی براساس پیش دریافت پروژه می باشد.

* درصد پیشرفت 90%

* مقرر شد انتهای مرداد ماه کلیه روله ها و قطعات جانبی تحویل داده شود.

 

اهمیت و مزایای اقتصادی طرح

یکی از مزایای مهم اجرای این طرح، وجود تقاضای کافی می باشد که در مطالعات بازار به آن پرداخته می­شود. علاوه بر این نکته اساسی، برخی از مزایای اجرای این طرح که می تواند دستاوردهای اقتصادی به همراه داشته باشد تحت عناوین ذیل بیان می شوند:

1- تجربه و توان فنی پرسنل بخصوص در حوزه ماشین کاری

2- وجود سوله صنعتی مجهز به کرن سقفی و فونداسیون آماده

3- وجود برق دیماند، گاز، آب و هوای فشرده (Utility)

4- امکان طراحی و ساخت تجهیزات جانبی مانند اسکیدها و لوله گردان ها

5- توسعه (تکمیل) سبد محصول

6-  ایجاد شرایط انحصار تولید این محصول در کشور (در شرایط انحصار احتمال افزایش قیمت وجود دارد)

7-  کسب سودآوری مناسب حسب نتایج ارزیابی اجرای طرح

8-  تحویل بهنگام محصول در راستای عمل به تعهدات قراردادی

9-  پاسخ به سایر تقاضاهای لوله ها و امکان توسعه طرح

 

3- خرید و نصب آلتراسونیک فول بادی لوله

 

با توجه به نیاز مشتریان و استاندارد های جدید پروژه های کارخانه ERW

  • بودجه مورد نیاز این پروژه  9 میلیارد تومان می باشد.
  • الزامات استاندارد IPS4
  • ارجاع پاسخهای رسیده از شرکت های خارجی به کمیسیون و معاملات
  • مذاکره با با شرکت Blue-Star هند
  • بخش فنی متناسب با ظرفیت های تولید کارخانه ERW تکمیل شده است

 

 

4- خرید و  نصب سیستم رزوه زنی (لوله های کیسینگ)

 

سیستم رزوه زنی با توجه به پروژه های موجود به دو بخش جهت اجرا تقسیم شده است که در پارت اول خط نصب کوپلینگ (Bucking Unit Machine) به مرحله اجرا گذاشته شده است، پس از وصول تجهیزات نصب و مورد بهره برداری قرار می گیرد.

  • بودجه مورد نیاز کل تجهیز20 میلیارد تومان می باشد.
  • بودجه مورد نیاز جهت خرید مجموعه Bucking Unit Machine مبلغ 198 هزار یورو می باشد

 

 

5- خرید و نصب دستگاه فرز لبه ورق کارخانه 4

 

این تجهیز بدلیل حجم بالای براده برداری از ورقهای فولادی و شرایط تولید فشرده و دائم بسیار فرسوده شده است که با بسیاری نواقص در حال کار با شرایط غیر اقتصادی است (بدلیل هزینه بالای قطعات یدکی و کمیاب بودن آنها و کندی تولید متعاقب آن ) با توجه به پروسه سفارش گذاری ، ساخت و نصب و راه­اندازی این تجهیز که از هنگام عقد قرارداد و جاری ساختن پیش پرداخت دارای بازه زمانی یک سال و نیم می باشد لذا به جهت جلوگیری از توقف ناخواسته کارخانه این تجهیز در اسرع وقت بایستی تهیه گردد.

  • بودجه مورد نیاز 3.300.000یورو ارزی و 20 میلیارد تومان می باشد.

 

 

6- دستگاه اکسپند کارخانه 4

 

 اکسبندهای کارخانه 4 مشتمل بر دو عدد با نام گذاری G1 و G2 ساخت گروتنس آمریکا بوده و با بیش از چهل سال کار دچار فرسودگی های شدید شده است، لذا نگهداری و استفاده از آنها دیگر مقرون به صرفه نمی باشد. وضعیت این تجهیزات هم اکنون بسیار بحرانی بوده و ممکن است باعث توقف کامل تولید شوند با توجه به نحوه عملکرد آنها امکان ساخت داخل قطعات اساسی آنها در داخل کشور ممکن نیست. لذا بایستی خرید حداقل یک دستگاه با تکنولوژی روز در اولویت طرحهای توسعه قرار گیرد.

  • بودجه مورد نیاز 2.500.000 یورو ارزی و 15 میلیارد تومان می باشد.

 

 

7- خرید و نصب دستگاه بول

 

ایستگاه بول کارخانه 4 شامل دو دستگاه مقابل است که دستگاه های موجود در آن مربوط به بیش از 45 و سال پیش (1975- ساخت شرکت کایزر آمریکا) می باشند و بدلیل فرسودگی زیاد و نبود قطعات یدکی متاسفانه باعث کندی روند تولید شده و هم اکنون بعنوان یکی از گلوگاه های این کارخانه محسوب می شود.

  • در حال بررسی و مطالعه بخش فنی طرح
  • بودجه مورد نیاز 1.500.000 یورو ارزی و 15 میلیارد تومان می باشد.

 

 

 

 

پروژه های مقیاس کوچک

 

1- تعویض لوله های آب خنک کننده کارخانه 4

زنگ زدگی ، فرسودگی  و خوردگی لوله های سیستم خنک کننده کولینگ تاور تغذیه یونیت های هیدرولیک کارخانه 4 به دلیل عمر بالای 30 سال و احتمال نشتی آب و ریزش روی تجهیزات و ایجاد خطرات احتمالی به دستگاه ها

  • طول کل پروژه 500 متر می باشد
  • کل برآورد انجام شده 600 میلیون تومان
  • استعلام برگزار و درحال حاضر منتظر گشایش پاکات توسط کمیسیون معاملات

 

2- نصب لوله های حفاظ ضربه گیر کارخانه 4

با توجه به الزامات HSE ، کنترل و جلوگیری از خروج لوله های تولیدی از خط تولید و برخورد آنها به تجهیزات جانبی، سیستم های هیدرولیک و پرسنل در مجاورت روله های خطوط انتقال لوله

  • پشرفت فیزیکی 50%
  • در حال اجرا توسط پیمانکار
  • مبلغ کل قرار داد 990.000.000 ریال

3- اعوجاج گیری ریل های کرن های سقفی کارخانه

 

با توجه به انحراف ایجاد شده در مسیر حرکت کرنهای دروازه ایی (خروجی کارخانه 4)و کرن سالن B که باعث خرابی ریل ها و چرخ ها شده است

  • برداشت وضعیت موجود ریل کرن ها توسط نقشه بردار
  • تایید منابع از سوی کمیسیون معاملات
  • در حال آماده سازی و بررسی نهایی شرح موضوع پروژه

 

4- بازسازی و نوسازی سیستم توزین یارد دوم

 

فرسودگی و تخریب بتن رپ ورودی و خروجی ترازوی یارد دوم و همچنین فرسودگی ورق ها و بدنه ترازو و لزوم بازسازی و نوسازی قسمت های مختلف ، رنگ آمیزی شاسی و بدنه ترازو و لاستیک های زیر ترازو به درخواست امور مالی و بازرگانی

  • استعلام برگزار شده و برنده (پیمانکار) مشخص شده است
  • مبلغ قرارداد 985.400.000 ریال
  • اکنون در حال انجام (آبان 1401)

6.1.7.0
گروه دورانV6.1.7.0